2.5寸柴油机水泵资料 上海伊誊实业有限责任公司
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自吸水泵工作原理1.自吸,顾名思义是,水泵的抽水管内是空气的情况下,利用泵工作时形成的负压(真空),在大气压的作用下将低于抽水口的水压上来,再从水泵的排水端排出。这个过程前是不需要加“引水(引导用的水)”的。具有这种能力的水泵就叫“自吸式水泵”。
2.有些离心式或旋片式的泵在吸水前,必须加“引水”在泵腔体内形成密闭的环境,然后泵运转才能形成负压,达到吸水的目的。例如以前农村用的手动抽水泵。没有自吸能力的泵,每次吸水前都要加“引水”,就很麻烦。 调整好,并在有关部位上铅封,使用中严禁随意拆动。(4)使用前将平衡管上(19)橡胶套拔去。(5)喷油泵确需检修!时,要在清洁的场所进行,重新组装时,零部件一定要先用汽油清洗后用柴油清洗干净,并在油泵试验台按主机要求进行调试。如无设备,需送到厂(站)进行调试,合格后方可装机使用。(6)每班使用前,必须检查喷油泵调速器内的机油抽面。(7)喷油泵运转100小时以后,应更换喷油泵内机油,清洗燃油滤清器。 (8)喷油泵在额定转速运转2000小时后,应对喷油泵进行全面检查、清洗,更换和修理损坏零件,并重新按技术要求调整。
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柴油机水泵达到降低水流阻力损失的目的,从而提高柴油机水泵的水力效率,同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率,涂层分子结构的致密性,能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触,大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外,高分子复合材料质是高分子聚合物,具有抗化学腐蚀性,可以提高泵的抗腐蚀性,能柴油机水泵用变频调速来实现恒压供水,与用调节阀门来实现恒压供水相比,节能效果十分显著,起动平衡,起动电流可限制在额定电流以内,从而避免了起动时对电网的冲击。由于柴油机水泵的平均转速降低了,从而可延长泵和阀门等的使用寿命,可以消除起动和停机时的水锤效应。一般地说,当由一台变频器控制一台电动机时,只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。的泵,高扬程可以**过125米;多级泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下,可以通过增加叶轮个数来配用电机,从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音,但是多级泵维修相对单级泵来说要困难一点。在泵实际需要扬程小于125米时,可根据泵房面积、泵价格(多级泵一般比单级泵价格偏高)、等因素综合考虑该选用单级泵还是多级泵。随着技术的进步,单级叶轮的泵可通过提高泵的转速来提高泵的扬程,可代替多级泵,只是价格贵一点。手工电弧焊工操作规程(1)应把握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应认识灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。(2)工作前应检查焊机电
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自吸泵按作用原理分为以下几类:
1.气液混合式(包括内混式和外混式); 2.水环轮式; 3.射流式(包括液体射流和气体射流)。气液混合式自吸泵的工作过程:由于自吸泵泵体的结构,水泵停转后,泵体内存有一定量的水,泵再次启动后由于叶轮旋转作用,吸入管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室,气水分离室上部的气体溢出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余空气混合,直到把泵及吸入管内的气体全部排出,完成自吸,并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内,借助水环轮将气体排出,实现自吸。当泵正常工作后,可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道,并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵,由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成,依靠喷射装置,在喷嘴处造成真空实现抽吸。在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真的安装校正。
2、泵联轴器必须用螺母坚固好,并锁紧螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的进口**泵轴的中心线。
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机体为龙门式结构,全支承主轴承,材质为HT250铸铁。缸套为干式,台肩**机体上平面0.02-0.10毫米,相邻气缸高度差不大于0.03毫米。缸套的取出必须用工具,换缸套时,必须保证缸筒内壁和缸套外面干燥、清洁、不得涂油。· 机体水腔经400千帕的水压试验,历时2分钟,不得有渗漏现象,其油道需经600千帕的油压试验,历时1分钟,不得有渗漏现象。 机体挺柱室开有窗口,盖板上有接管和呼吸器相连,机体喷油泵一侧装**油滤清器等。 二、气缸盖组 气缸盖为整体,材质为HT200加铜铬或HT250铸铁。 缸盖水腔用400千帕的水压试验;历时3分钟不得有渗漏现象。气门导管压人气缸盖后,凸出高度为12.5毫米,进气门座圈锥面角为120‘,排气门座圈锥面角为90’,接触面
我国是**重要的泵类供应国之一,水泵的出口额已经占据世界出口额的1/10左右。其中,美国进口的泵部件中的1/5来自中国,日本进口的泵部件中的1/4来自中国,欧洲进口的泵部件中的1/3都来自中国,更为可观的是中国常年自身所需要的泵产品占到了世界泵类市场的1/10。这些数据说明我国水泵行业有很大的发展机会,数据表明:未来10年,泵业需求年增长率大约为6%,其中中国地区的需求将加速增长。
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